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钢板切割是机械中常见的典型零件之一。主要用于支撑传动部件，传递扭矩，承受载荷。轴向钢板切割件是旋转件，长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、锥面、内孔、螺纹和相应端面组成。根据结构形状的不同，轴类钢板的切削部位可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴。

轴类钢板切削部分的表面粗糙度，与传动部件配合的轴径一般为Ra2.5~0.63微米，与轴承配合的支承轴径一般为Ra0.63~0.16微米。

轴的长径比小于5，称为短轴，长径比大于20，称为细长轴，大部分轴介于两者之间。轴由轴承支撑，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，一般要求其精度和表面质量。其技术要求一般是根据轴的主要功能和工作条件制定的，通常包括以下几项:

(a)尺寸精度。

为了确定轴的位置，轴承轴颈通常对其钢板(IT5~IT7)的切削尺寸要求很高。一般装配传动件的轴颈尺寸精度较低(IT6~IT9)。

(2)几何精度。

轴类钢板切削件的几何精度主要指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度和圆柱度。一般来说，它们的公差应限于尺寸公差。对于精度要求较高的内外圆面，应在图纸上标注允许偏差。

(3)相互位置精度。

轴钢板切割零件的位置精度要求主要由轴在机械中的位置和作用决定。一般要确保装配好的传动件的轴颈与轴承轴颈的同轴度，否则传动件(齿轮等)的传动精度。)会受到影响，产生噪音。对于普通精密轴，配合轴段到轴承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，对于高精度轴(如主轴)，一般为0.001~0.005mm。

钢板火焰切割，要先将钢板放在切割平台上，并恰当的调整方位，以确保45#钢板的单边两端头和导轨之间是有必定空隙的，一般这个间隔是保持在五毫米以内。

割嘴的挑选也是有根据的，要根据钢板的厚度来定，接着要对切割的直度和速度进行调整。 

为了满意不同用户的切割要求，到达抱负的切割作用，在钢板切割过程中要注意每个细节，因而，任何一个简单被疏忽的小细节，都有可能会影响钢板的切割作用。

是针对被切割材质而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢质材料进行熔化、吹渣和分割的过程。

指利用火焰（氧-）将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。

普通带氧燃烧的火焰温度达不到带氧燃烧的火焰温度，必须添加增温助燃添加剂（如神麒增效剂等）才能实现切割所要求达到的切割温度。

关于钢材剪切加工纵剪机问题：其在收卷时，如果涨紧机有问题，会影响到纵剪机的正常工作吗？

纵剪机在收卷时，如果涨紧机有问题的话是不会影响到纵剪机的正常工作的。

钢材剪切加工纵剪机中的刀轴，其在长时间使用后，在哪一方面上，容易出现问题？其初次使用时是否要进行磨刀工作？

纵剪机中的刀轴，其长时间使用过后，在平行12度上容易出现问题。此外，其刀具在初次使用前，是要进行磨刀工作的。所以一般在纵剪机上，都会配置相应的磨刀配件，以便进行磨刀工作。

数控切割机使用起来比较有难度，而且对操作者的要求也比较高，因为数控切割机的工作参数比较密集，所以只有你操作的好了。它的效果才会好。质量才会更高。

数控等离子切割机切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割，它与氧气切割相比。仍有一定的，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。如果采取手工调节方式，将割嘴离钢板的高度控制在6～8mm，通过一系列的切割试验，可以证明其切割质量有了显著改善。