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山西激光切割加工、剪板加工、折弯加工、冲孔加工、卷圆加工、焊接加工、火焰切割加工、数控切割加工、等离子切割加工、分条加工、弯弧加工、下料加工。如需加工，请来电咨询山西鑫铭宇钢材加工厂。

等离子切割是利用运动控制系统向系统中添加编程程序，或者调用处理文件，然后与步进电机或伺服电机结合来控制机床的加工轴，从而实现切割和切割出所需的金属形状。

等离子切割的优点和缺点是:

本发明的优点是:可以切割所有金属板，切割速度快，切割，切割精度好。

缺点:如果钢板的厚度超过20 mm，那就更加困难了。

影响等离子切割效果的因素很多，如切割电流、电压、切割速度和切割喷嘴高度等。 在正常情况下，我们应该在保证切割质量的前提下尽努力提高切割速度。 这样做的目的是提高生产效率和减少热影响区域， 切割速度的上限一般为4000毫米/分钟。

钢板切割是机械中常见的典型零件之一。主要用于支撑传动部件，传递扭矩，承受载荷。轴向钢板切割件是旋转件，长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、锥面、内孔、螺纹和相应端面组成。根据结构形状的不同，轴类钢板的切削部位可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴。

轴类钢板切削部分的表面粗糙度，与传动部件配合的轴径一般为Ra2.5~0.63微米，与轴承配合的支承轴径一般为Ra0.63~0.16微米。

轴的长径比小于5，称为短轴，长径比大于20，称为细长轴，大部分轴介于两者之间。轴由轴承支撑，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，一般要求其精度和表面质量。其技术要求一般是根据轴的主要功能和工作条件制定的，通常包括以下几项:

(a)尺寸精度。

为了确定轴的位置，轴承轴颈通常对其钢板(IT5~IT7)的切削尺寸要求很高。一般装配传动件的轴颈尺寸精度较低(IT6~IT9)。

(2)几何精度。

轴类钢板切削件的几何精度主要指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度和圆柱度。一般来说，它们的公差应限于尺寸公差。对于精度要求较高的内外圆面，应在图纸上标注允许偏差。

(3)相互位置精度。

轴钢板切割零件的位置精度要求主要由轴在机械中的位置和作用决定。一般要确保装配好的传动件的轴颈与轴承轴颈的同轴度，否则传动件(齿轮等)的传动精度。)会受到影响，产生噪音。对于普通精密轴，配合轴段到轴承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，对于高精度轴(如主轴)，一般为0.001~0.005mm。

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钢材加工的常见方法：

锻压法

锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯。锻压是早采用的加工方法，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种。锻压法可以得到机械性能更好以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。

挤压法

挤压法是将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，使之从挤压筒的孔中挤出，形成比坯料断面小，并有一定断面形状的型材、管材或空心材等。挤压法用于生产用热轧法难以生产的产品(如复杂断面钢材、不锈钢管等)。