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钢板切割是机械中常见的典型零件之一。主要用于支撑传动部件，传递扭矩，承受载荷。轴向钢板切割件是旋转件，长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、锥面、内孔、螺纹和相应端面组成。根据结构形状的不同，轴类钢板的切削部位可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴。

轴类钢板切削部分的表面粗糙度，与传动部件配合的轴径一般为Ra2.5~0.63微米，与轴承配合的支承轴径一般为Ra0.63~0.16微米。

轴的长径比小于5，称为短轴，长径比大于20，称为细长轴，大部分轴介于两者之间。轴由轴承支撑，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，一般要求其精度和表面质量。其技术要求一般是根据轴的主要功能和工作条件制定的，通常包括以下几项:

(a)尺寸精度。

为了确定轴的位置，轴承轴颈通常对其钢板(IT5~IT7)的切削尺寸要求很高。一般装配传动件的轴颈尺寸精度较低(IT6~IT9)。

(2)几何精度。

轴类钢板切削件的几何精度主要指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度和圆柱度。一般来说，它们的公差应限于尺寸公差。对于精度要求较高的内外圆面，应在图纸上标注允许偏差。

(3)相互位置精度。

轴钢板切割零件的位置精度要求主要由轴在机械中的位置和作用决定。一般要确保装配好的传动件的轴颈与轴承轴颈的同轴度，否则传动件(齿轮等)的传动精度。)会受到影响，产生噪音。对于普通精密轴，配合轴段到轴承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，对于高精度轴(如主轴)，一般为0.001~0.005mm。

在正常的火焰切割进程中，切割氧流相对笔直的割炬来说略微偏后一个视点，其对应的偏移叫后拖量。

速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如进步割炬的运转速度，火花束会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，以为该切割速度正常。

速度过高时，火花束显着会后偏。这些都是工人师傅从长时间的实践中不断总结出来的。

在钢板火焰切割进程中，割嘴到被切作业外表的高度是决议切断质量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的钢板，运用不同参数的割嘴，应调整相应的高度。

为确保取得高质量的切断，割嘴到被割工件外表的高度，在整个切割进程中有必要坚持根本共同。

把握了以上关于影响钢板火焰切割质量的三大要素，关于出产功率必定会有显着的提高。

钢材切割加工方式是否与不同的切割成本相匹配？钢板有不同的切割方法。

从技术***的角度来说，他们是不同的削减成本。

所以切割钢板之前要考虑到这一点，不能忽略。否则可能危及切割方式的正确选择，从而危及钢板加工的顺利开展。

 尽管钢板切割加工看起来是一个非常简单的生产工艺流程，可是针对钢板商品而言，切割就没有想象的这么简单了。切割不但必须技术***的机器设备，还必须技术***的***工具。

为了更好地做到理想化的切割品质，还必须采用co2开展燃烧。