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等离子切割是利用运动控制系统向系统中添加编程程序，或者调用处理文件，然后与步进电机或伺服电机结合来控制机床的加工轴，从而实现切割和切割出所需的金属形状。

等离子切割的优点和缺点是:

本发明的优点是:可以切割所有金属板，切割速度快，切割，切割精度好。

缺点:如果钢板的厚度超过20 mm，那就更加困难了。

影响等离子切割效果的因素很多，如切割电流、电压、切割速度和切割喷嘴高度等。 在正常情况下，我们应该在保证切割质量的前提下尽努力提高切割速度。 这样做的目的是提高生产效率和减少热影响区域， 切割速度的上限一般为4000毫米/分钟。

钢板切割是机械中常见的典型零件之一。主要用于支撑传动部件，传递扭矩，承受载荷。轴向钢板切割件是旋转件，长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、锥面、内孔、螺纹和相应端面组成。根据结构形状的不同，轴类钢板的切削部位可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴。

轴类钢板切削部分的表面粗糙度，与传动部件配合的轴径一般为Ra2.5~0.63微米，与轴承配合的支承轴径一般为Ra0.63~0.16微米。

轴的长径比小于5，称为短轴，长径比大于20，称为细长轴，大部分轴介于两者之间。轴由轴承支撑，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，一般要求其精度和表面质量。其技术要求一般是根据轴的主要功能和工作条件制定的，通常包括以下几项:

(a)尺寸精度。

为了确定轴的位置，轴承轴颈通常对其钢板(IT5~IT7)的切削尺寸要求很高。一般装配传动件的轴颈尺寸精度较低(IT6~IT9)。

(2)几何精度。

轴类钢板切削件的几何精度主要指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度和圆柱度。一般来说，它们的公差应限于尺寸公差。对于精度要求较高的内外圆面，应在图纸上标注允许偏差。

(3)相互位置精度。

轴钢板切割零件的位置精度要求主要由轴在机械中的位置和作用决定。一般要确保装配好的传动件的轴颈与轴承轴颈的同轴度，否则传动件(齿轮等)的传动精度。)会受到影响，产生噪音。对于普通精密轴，配合轴段到轴承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，对于高精度轴(如主轴)，一般为0.001~0.005mm。

钢板切割加工的时候主要用到的方法是火焰切割、水切割以及等离子切割。

在工业生产中，打多数企业都是整块钢板购买，然后自行切割成所需要的样式，但复杂的钢板切割工艺需要***的切割工厂完成，或者企业不具备自行切割的能力，也需要***切割工厂加工。下面针对不同类型的切割方法做简单说明。

首先介绍火焰切割，此方法在钢板切割加工的时候较常用，是把能燃烧能产生高温的染料和氧气按照一定的比例混合，燃烧的时候用高温把带切割的钢板氧化熔化，zui终使得钢板被加工成符合要求的样式。

可供使用的燃料很多，比如可以使用，也可以使用或者丙烷等。是以前常用的燃料，但现在已经不再使用了。

其次时候水切割。这种钢板切割加工切割方法是应高压喷射出水流，对钢板做切割，在水流中还添加了磨料，可以使得切割速度加快。水切的方法切割后形成的断面非常光滑整齐，但是结构的造价相对较高，普通的材料一般不会选用这种切割方式。之后对温度要求特别严格的特种材料才会用到水切割。

zui后是等离子切割，这种切割方法在目前应用非常普遍，尤其是一些小作坊常采用这种切割方式。等离子切割是在高温的情况下使得气体被电离，产生等离子气流，使得被切割的钢板融化，切割部位的刚才在等离子气流的作用下蒸发，达到切割的目的。这种方法切割的速度很快，而且形成的界面非常平整光滑。