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激光切割加工注意事项

另外，激光切割的速度选择也应适度，激光切割加工的速度大可达200-300mm/s实际加工时往往只有大速的 1/3 —1/2，因为速度越高，激光切割的动态精度就越低，直接影响激光切割质量。有实验表明，切割圆孔时，切速越高，孔径越小，加工的孔圆度就越差。只有在长边直线切割时才可以使用大速切割以提高的效率。金属激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决题目的枢纽在于如何按捺氧化反应热的产生。

激光切割加工：

没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣

金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。而毛刺的形成时决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素，因为毛刺的去除需要额外的工作量，所以毛刺量的严重和多少是能直观判断切割的质量。激光焊接加工1、激光焊接加工属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。

激光焊接加工

1、激光焊接加工属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上；

2、激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上；

3、激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用；

4、激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比MIG焊大为减小。

切割精度是衡量激光切割设备加工效果的一个重要组成部分，影响激光切割加工质量的几大因素如下：

1、激光聚焦光斑的大小激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0、01mm。

2、工作台的走位精度工作台精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0、3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。

4、工件材质同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。