山西数控切割加工厂电话

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山西激光切割加工、剪板加工、折弯加工、冲孔加工、卷圆加工、焊接加工、火焰切割加工、数控切割加工、等离子切割加工、分条加工、弯弧加工、下料加工。如需加工，请来电咨询山西鑫铭宇钢材加工厂。

本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程。施工准备：材料要求：用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足规范的相应规定。

钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过***钢板负偏差的部位不准用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。

在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才可下料。施工设备及工具：切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。

在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。切割操作工艺：在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

钢板切割是机械中常见的典型零件之一。主要用于支撑传动部件，传递扭矩，承受载荷。轴向钢板切割件是旋转件，长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、锥面、内孔、螺纹和相应端面组成。根据结构形状的不同，轴类钢板的切削部位可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴。

轴类钢板切削部分的表面粗糙度，与传动部件配合的轴径一般为Ra2.5~0.63微米，与轴承配合的支承轴径一般为Ra0.63~0.16微米。

轴的长径比小于5，称为短轴，长径比大于20，称为细长轴，大部分轴介于两者之间。轴由轴承支撑，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，一般要求其精度和表面质量。其技术要求一般是根据轴的主要功能和工作条件制定的，通常包括以下几项:

(a)尺寸精度。

为了确定轴的位置，轴承轴颈通常对其钢板(IT5~IT7)的切削尺寸要求很高。一般装配传动件的轴颈尺寸精度较低(IT6~IT9)。

(2)几何精度。

轴类钢板切削件的几何精度主要指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度和圆柱度。一般来说，它们的公差应限于尺寸公差。对于精度要求较高的内外圆面，应在图纸上标注允许偏差。

(3)相互位置精度。

轴钢板切割零件的位置精度要求主要由轴在机械中的位置和作用决定。一般要确保装配好的传动件的轴颈与轴承轴颈的同轴度，否则传动件(齿轮等)的传动精度。)会受到影响，产生噪音。对于普通精密轴，配合轴段到轴承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，对于高精度轴(如主轴)，一般为0.001~0.005mm。

数控火焰切割：成本不高，属于初级加工，如要求精度不高可选择这类，3个（单位：毫米，下同）厚到100个厚的钢板可以加工出很好的效果，切割面很光滑，缺点是温度高容易使钢板变形。精度可达到误差在正负1到2个毫米。

价格较低。数控水切割：需要切割过程不变形的可选择此类，这是较大优势。太厚的钢板不推荐此类切割，刀锋不好容易使钢板切割面歪曲，从而使精度有所偏差。数控等离子切割：由于采用了空气压缩的原理，所以此类切割速度可保障，同水切割一样，

太厚的钢板切割出来不好看，1个-20个的可以，再往上走便较好上好点的机床，大的床子也可以，线切割：此类切割较大优势在于可将多块钢板叠加起来切割，但其切割速度较慢，以前的机床不能切割出直角拐弯，听说现在也有很好的，什么形状都可，由于没有见过，所以不敢妄下定论。

激光切割：很快，很光滑，很有工艺感，任意形状都可切割，要求高的可上此类机床切割，速度与质量可保障，但由于费用昂贵不推荐此类，要求不高的可采用前面介绍的切割，而后进行后续加工。剪床：无异形加工，简单的加工程序可用，费用较低了，速度可以，操作的师傅要求不太糊涂，眼睛好使，误差可以有，不能有的是失误。手动切割：钢板不厚，不想成本太高，要求不高，简单加工，可选择自己剪切，拿钢剪，尺，记号笔。

钢板加工是为了让钢铁更有型，规格更齐全，更规范。

根据钢材的型号和需要的尺寸进行切割，但在切割之前需要确定使用哪种切割方法，根据切割方法制定具体的切割步骤。

确定钢铁加工的方法之后确认板材的质量是否合格，了解钢板的各方面的属性，例如厚度、硬度和表面质量等等，方便快速切割。确定好这些因素之后，将钢板进行固定，使用切割设备进行安全操作即可。

了解了以上钢板剪切加工的制作过程，在切割的过程有一个具体的概念，不会盲目的切割，导致板材出现切割错误，浪费材料。