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激光切割热影响区是什么？它是怎么形成的？

据说由于激光的脉冲间隔，在激光切割加工过程中，熔化金属经多次凝固形成了层状重熔层，在层边界上极易形成气孔。激光切割的切缝下部有少量的挂渣。当熔融态的金属在N2气流的作用下流出形成割缝时，由于激光的能量很高，熔融态的金属很容易被吹走．只有少量残留在底部形成挂渣。5、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。5xxx系铝合金热裂倾向的大小与Mg的含量相关。5A06铝合金激光切割时，激光束的能量很高，引起Mg元素的烧损。使得Mg含量下降，所以很容易在重熔层上引起裂纹。

激光切割：

1、激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直。

2、切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

3、材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

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激光切割加工的热导率很大，线胀系数很小，只有钢的15%，因而不易受热畸变，热稳定性好，其硬度很高，便于进行光学抛光。硅对CO。激光的反射率低而吸收率高，抛光镀膜后可用做反射镜。但其破坏阈值低，一般在低功率密度下使用。