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激光切割机加工烧边的原因分析

金属激光切割机在加工钣金时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。反射型光学元件不存在色散，其光学特性主要的是指对不同波长光的反射率。金属激光切割机在小孔的加工中，孔外侧可得到充分的冷却，单孔内侧的小孔部门却由于热量可扩散的空间小，热能过于集中从而引起过烧，挂渣等。另外，在厚板激光切割加工中，穿孔时所产生的堆积在材料表面的熔融金属以及热量积累会使辅助气流紊乱、热量输入过多，从而引发过烧。

激光焊接加工

1、激光焊接加工属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上；

2、激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上；

3、激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用；

4、激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比MIG焊大为减小。

激光切割：

1、激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直。

2、切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

3、材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。